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冷拔无缝钢管可以提高材料的利用率

用冷拔无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用冷拔无缝钢管来制造。

冷拔无缝钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，减少加工工序或设备***有重要意义，可以节约费用和加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本，对提高经济效益有重要意义。一般对精密度要求较高的行业采用冷拔无缝钢管，没有精密度要求的大都用无缝管，毕竟相同规格冷拔无缝钢管的价格要比无缝管高。

冷拔无缝钢管的规格介绍

冷拔无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧冷拔无缝钢管。选用冷拔无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。

冷拔无缝钢管外径可以做到6-168mm, 壁厚可到0.8-30mm, 冷拔比热轧尺寸精度高。后还要根据客户的要求做相应的热处理。

冷拔无缝钢管处径可以到6-150mm，壁厚可到0.25-20mm，冷轧比热轧和冷拔的尺寸精度都要高。后还要根据客户的要求做相应的热处理。

选用冷拔无缝钢管，可以从材料尺寸机械机能等方面结合起来选择自己合适的钢管。

冷拔无缝钢管的原材料

冷拔无缝钢管轧制的原料是圆管坯，圆管胚要经由切割机的切割加工成长度为1米多的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成冷拔无缝钢管。冷拔无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。冷拔无缝钢管经定径后，进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却,主要看冷拔无缝钢管要达到一个什么样的机械机能)冷拔无缝钢管经冷却后，就要被矫直。冷拔无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。

冷拔无缝钢管表面出现夹层起皮的原因

冷拔无缝钢管表面出现起皮夹层现象是在加工过程中表面的氧化层，是厂家加工工艺(如酸洗不达标未能清楚氧化皮)或者材质有问题，折压起皮，是因为滚压属于刚性强力冷挤压。实质使工件表面冷作硬化。

冷拔无缝钢管滚压加工时会产生很大的刚性力，1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命。

对金属加工时这种力量会是工件产生表面脆硬层，和材料内部不连续，严重时产生表层剥离现象，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。